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沸腾制粒机

简要描述:FL-1000沸腾制粒机原料容器放置在一个可移动的四轮小车上;原料容器气流分布板和底网采用快装连接结构。加高型,一台套,含新风净化加热;配套:在线自动清洗球。沸腾制粒干燥机布置在专门的制粒干燥功能间内,用于中药物料的制粒干燥。确保在120kg装料范围内能正常生产,能有效防止生产过程对产品、人员和环境的污染及交叉污染。

  • 产品型号:FL-1000型
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2021-11-29
  • 访  问  量:508
详情介绍

FL-1000型沸腾制粒机

  1. FL-1000沸腾制粒机采用高品质的材料元件。料斗容器等与药物接触的金属部件应采用316L不锈钢材料,其它金属材料宜用304不锈钢材料;非金属材料(如密封垫)必须符合药用/食品级要求,化学稳定性好,不易脱落,易清洁。必须提供有效的的材料质量证明。

  2. FL-1000沸腾制粒机提供可能直接或间接影响用户产品质量的的材料、零部件或控制元件质量证明。

  3. 设备部件应选配优节能产品。

  4. 配搅拌料液桶,带搅拌、加热、保温功能,配好蠕动泵,泵和桶做成一体机。

  5. 沸腾制粒干燥机进风温度控制应能满足沸腾制粒干燥功能要求,能检测、显示并无级自动控制进风温度。

  6. 沸腾制粒干燥机的控制系统应具备检测、显示、设置、控制、记录功能的主要控制参数:进风风速(空气流量)、进风的温度、排风温度、抖袋时间和频率、运行时间。

  7. 沸腾制粒干燥机的排风温度控制应能检测、显示风温。

  8. 沸腾制粒干燥机的控制系统应具备检测、显示、记录功能的主要控制参数:空气压力、物料温度、排风温度。

  9. 沸腾制粒干燥机的控制系统可设置、储存并自动执行产品工艺控制参数(风量、进风温湿度、物料温度、出风温度);可分级设置技术参数修改权限。

  10. 原料容器容积:可放120kg物料。

  11. 沸腾制粒干燥机法兰厚度不低于22mm,原料容器、干燥室、过滤室桶体厚度不低于3mm。

  12. 沸腾制粒干燥机由主机、辅机、空气净化加热系统、排风消声系统、在位清洗球、电气控制系统组成。

  13. 工作原理:物料粉末或细颗粒在密闭原料容器中受到来自底部的空气气流的作用呈环形流化状,空气气流经过净化和加热处理,从底部进入,经过过滤从顶部排出。

  14. 采用四段组合结构(包括机座、原料容器、制粒室、过滤室),连接操作方便不需要辅助工具;各段接口严密,密封间隙可调;所有的密封垫圈采用硅橡胶材料,材料质量有证明书。

  15. 干燥室和原料容器室要求确保在100~120kg装料范围内,可实现沸腾制粒效果的均一性。在干燥室上面设置真空进料蝶阀和接口,可通过设备自身负压对物料进行真空上料。

  16. 原料容器放置在一个可移动的四轮小车上;原料容器气流分布板和底网采用快装连接结构。

  17. 进入沸腾制粒干燥机的空气净化采用初、中、高效三级过滤器净化。高效过滤器设在加热段之后,空气处理流程为新风经过初、中效过滤器,蒸汽加热器,高效过滤器,出风口。耐高温高效过滤器等级为H13,中效过滤器等级为F8,初效过滤器等级为G4。

  18. 排风机必须带减震器。进出口通过软接头与排风管和消声器相连,隔离风机振动。采用自动变频调节风机转速,(变频器置于控制系统主控电器箱内)可以在触摸屏上设置自动控制或手动控制。

  19. 设备内外表面所有凹凸部件全部采用圆弧过渡(R≥10mm),或采用不低于135度倒角过渡;紧固方式不采用外露螺钉,确保无死角易清洁。

  20. 设备与物料接触的内表面应镜面抛光处理,粗糙度Ra≤0.4μm,外表面亚光处理Ra≤0.8μm;所有的焊接处理平整光滑。

  21. 所有设备与相关厂房地面的连接结构设计,须确保不破坏厂房设施,无死角易清洁,易维护保养。

  22. FL-1000型沸腾制粒机




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