木糖醇干燥生产线的“三段式”温度控制逻辑

　　木糖醇干燥生产线的“三段式”温度控制逻辑主要是针对木糖醇熔点较低、易吸湿、热敏性强的特性而设计的，通过在预干燥段、主干燥段和冷却段采用不同的温度控制，确保木糖醇晶体结构完整，干燥效果良好。以下是具体的温度控制逻辑：

　　-预干燥段：该阶段的进风温度通常控制在80-100℃。此阶段的目的是避免木糖醇表面快速固化，防止内部水分迁移受阻。由于木糖醇的熔点较低，一般为92-96℃，所以预干燥段温度不能过高，要低于其熔点，同时又要保证一定的温度使水分开始蒸发。通过将温度控制在这一范围内，能够使木糖醇物料表面的水分缓慢蒸发，为后续的主干燥段做好准备。

　　-主干燥段：主干燥段的进风温度一般设置在100-120℃。在这个阶段，结合振动强度提升传热效率，确保水分梯度蒸发。较高的温度可以加快水分的蒸发速度，但又要确保不超过木糖醇的熔点，以免造成木糖醇的熔化或分解。通过精确控制温度和振动强度，使木糖醇物料内部的水分能够持续向表面迁移并蒸发，从而达到较好的干燥效果。

　　-冷却段：冷却段采用冷风，温度一般控制在≤40℃。此阶段的作用是快速降低木糖醇的温度，防止产品吸潮及晶型变化。经过主干燥段后，木糖醇温度较高，容易吸收空气中的水分而发生吸潮现象，同时高温也可能导致晶型发生变化，影响产品质量。通过快速冷却，可以使木糖醇迅速达到常温状态，便于后续的包装和储存。