中药颗粒干燥机常见故障及预防措施

　　中药颗粒干燥机是中药制剂生产中的核心设备，主要用于中药颗粒的脱水干燥，其运行稳定性直接决定中药颗粒的品质（如含水量、粒度、有效成分保留率）与生产效率。在长期运行中，受物料特性、操作规范、设备磨损等因素影响，干燥机易出现干燥不透彻、物料结块、设备异响、温度失控等故障，不仅影响生产进度，还可能导致产品不合格。本文梳理中药颗粒干燥机4类常见故障，分析故障成因，并提出科学可行的预防措施，为设备规范运维、保障生产有序开展提供指导。

　　一、中药颗粒干燥机常见故障及成因

　　中药颗粒干燥机的故障多与物料适配、操作流程、设备维护相关，常见故障集中在干燥效果、物料状态、设备运行、安全性能四个方面，成因具有较强的规律性。

　　1.故障一：干燥不透彻，颗粒含水量超标。这是最常见的故障，表现为干燥后的中药颗粒手感潮湿、结块，含水量超出药典标准（通常要求≤8%）。主要成因包括：进料量过大，物料在干燥腔停留时间不足，热风无法充分接触物料；热风温度过低、风速不足，热量传递不充分，水分无法有效蒸发；干燥腔气流循环不畅，局部出现“死角”，物料受热不均；物料初始含水量过高，未提前预处理。

　　2.故障二：物料结块、粘壁，影响出料。表现为干燥过程中中药颗粒粘连成块，或附着在干燥腔内壁、搅拌桨上，无法顺利出料，还可能造成设备堵塞。成因主要有：热风温度过高，导致颗粒表面瞬间焦化、粘连；物料粒度不均匀、含粉量过高，细粉易吸附团聚；搅拌转速过快或过慢，物料混合不均，局部堆积；干燥腔内壁未及时清洁，残留物料结块后吸附新物料。

　　3.故障三：设备异响、振动过大。运行过程中出现刺耳异响或剧烈振动，多发生在电机、风机、搅拌系统等部位。成因包括：电机轴承磨损、缺油，或风机叶轮积尘、失衡；搅拌桨松动、变形，与干燥腔内壁摩擦；设备安装不平整，地脚螺栓松动；进料不均，导致设备负载波动过大。

　　4.故障四：温度失控，过热或升温缓慢。表现为热风温度过高（超出设定范围）导致物料焦化，或升温缓慢、无法达到设定干燥温度。主要成因：温度传感器故障，检测数据偏差，导致控制系统误判；加热管老化、损坏，加热效率下降；热风循环管道堵塞，热量无法有效循环；控制系统故障，无法正常调节温度、风速。
 

　　二、常见故障针对性预防措施

　　预防中药颗粒干燥机故障，需坚持“规范操作、定期维护、精准适配”的原则，针对不同故障成因，从操作、维护、物料预处理三个维度落实预防措施，降低故障发生率。

　　1.预防干燥不透彻：严格控制进料量，根据设备额定处理量均匀进料，确保物料在干燥腔停留时间满足干燥要求；提前将物料预处理，控制初始含水量在合理范围（通常≤30%）；定期检查热风系统，调节热风温度（一般控制在80-120℃，根据物料特性调整）与风速，确保热风均匀分布；清理干燥腔气流通道，避免出现气流死角，保证物料与热风充分接触。

　　2.预防物料结块、粘壁：根据中药颗粒特性，精准设定热风温度与搅拌转速，避免温度过高或搅拌不均；进料前对物料进行筛分，去除过多细粉，保证粒度均匀；每次生产结束后，及时用专用工具清洁干燥腔内壁、搅拌桨，去除残留物料，避免结块堆积；定期检查搅拌桨磨损情况，及时调整或更换，确保搅拌效果。

　　3.预防设备异响、振动：定期对电机、风机进行维护，每500小时检查轴承磨损情况，及时加注润滑油，更换损坏轴承；定期清理风机叶轮积尘，确保叶轮平衡；安装设备时确保地面平整，紧固地脚螺栓，避免运行时松动；均匀进料，避免物料瞬间堆积导致设备负载突变。

　　4.预防温度失控：定期校准温度传感器，每3个月进行一次精度检测，及时更换故障传感器；定期检查加热管，清理表面积尘、水垢，更换老化、损坏的加热管；定期疏通热风循环管道，确保热量循环顺畅；定期检修控制系统，排查线路接触不良、程序故障，确保温度、风速调节精准。

　　三、日常运维补充要求

　　1.建立设备运维台账，详细记录运行时间、故障情况、维护内容、更换部件等信息，便于追溯核查，根据运行数据优化预防措施。

　　2.操作人员需经专业培训，熟悉设备操作流程与参数设定，严禁违规操作（如随意调整温度、超负荷进料）；定期开展技能复训，提升故障预判与应急处理能力。

　　3.设备长期闲置时，需全然清洁干燥腔、管道，吹干内部水分，存放于干燥、通风环境，定期开机运行30分钟，防止部件老化、锈蚀。

　　中药颗粒干燥机的故障多可通过规范操作、定期维护提前预防。通过精准控制物料与设备参数、落实日常维护责任、及时排查潜在隐患，既能有效减少故障停机时间，降低运维成本，又能保障中药颗粒品质稳定，为中药制剂生产筑牢设备保障防线。