浅析固体制剂生产线的结构特征

    固体制剂生产线工艺是在固体剂型的制备过程中，先将药物进行粉碎与过筛后才能加工成各种剂型。如与其他组分均匀混合后直接分装，可获得散剂；如将混合均匀的物料进行造粒、干燥后分装，即可得到颗粒剂；如将制备的颗粒压缩成形，可制备成片剂；如将混合的粉末或颗粒分装入胶囊中，可制备成胶囊剂等。对于固体制剂来说物料的混合度、流动性、充填性显得非常重要，如粉碎、过筛、混合是保证药物的含量均匀度的主要单元操作，几乎所有的固体制剂都要经历。固体物料的良好流动性、充填性可以保证产品的准确剂量，制粒或助流剂的加入是改善固体制剂生产线流动性、充填性的主要措施之一。可以表示为药物→粉碎→过筛→混合→造粒→压片。

    固体制剂生产线是一种自然现象：水通过半透膜，从低溶质浓度一侧到高溶质浓度一侧，直到溶剂化学位达到平衡。平衡时，膜两侧压力差等于渗透压。这就是渗透效应现象。反渗透是指如果在高浓度的一边加压，便能把以上提及的渗透效应停止并反转，使水份从高浓度迫往低浓度的一边，把水净化。这种现象称为反渗透（逆渗透），这种半透膜称为逆渗透膜。

    固体制剂生产线的结构特征：

    1、本机为整体机座，结构坚固、运转平稳、凡与物料接触的地方都采用不锈钢制造，具有良好的抗腐蚀性，符合GMP标准规范。

    2、动力传递采用蜗轮、蜗杆，由于直接传动使用噪小，蜗轮箱足够的油量，固体制剂生产线能得到良好的润滑。

    3、搅拌浆为活络式，在更换物料品种时，仅拆开一个螺母即可将浆叶取出，进行槽内*清洗。

    4、固体制剂生产线利用电器设备控制的自动化结构，操作简便，大大地减轻操作者的劳动强度，提高工效，在混合和倒料时附有连锁装置，确保安全生产，并带有时间控制装置，在所需额定时间内即能自动停车，进一步提高搅拌质量。